Producten

De maskersnijder kan automatisch meerdere processen voltooien, van invoer tot eenmalige vorming, snijden en retourneren. Vergeleken met traditioneel handmatig invoeren, retourneren en snijden, kan het 3-5 handarbeid besparen en 60 maskers per minuut produceren. -70, de maskervormmachine heeft de voordelen van hoge productie-efficiëntie, goede maskerstabiliteit, gemakkelijk en nauwkeurig tellen, hoge bezettingsgraad van grondstoffen en weinig operators.

Volgens het toepassingsgebied 1. Medische maskers: in eigen land verdeeld in drie categorieën, medische gewone maskers, medische chirurgische maskers, medische beschermingsmaskers. 2. Beschermingsmaskers tegen deeltjes: industrieel gebruik voldoet aan de GB2626-2019-norm, speciale veiligheidsmarkering voor arbeidsbeschermingsproducten (LA-certificering), in 2015 werd dit gewijzigd van verplichte certificering naar vrijwillige certificering. Als het wordt gebruikt om smog te voorkomen, moet het het inzettype gebruiken, dat moet voldoen aan de GB/T32610-2016-norm. Civiel gebruik voldoet aan de GB/T32610-2016-norm. 3. Warme stoffen maskers: warme maskers, geschikt voor winterkleding, hoeven alleen aan de relevante stoffennormen te voldoen. Andere speciale industrieën: zoals de chemische industrie.

Meer informatie over de verwachte levensduur van een bar die naaimachine aanpakt met geschikte onderhoudsmethoden in dit artikel.

SA6863001 LS -houderbasis is een sleutelcomponent dat wordt gebruikt in het naaimachine -mechanisme. Het is ontworpen om de LS -eenheid (laterale dia) op zijn plaats te beveiligen en vast te houden tijdens de werking. De SA6863001 LS-houderbasis is gemaakt van materialen van hoge kwaliteit om duurzaamheid en levensduur te garanderen. Deze component speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de soepele werking van de naaimachine.

Na twintig jaar te hebben rondgereisd in de ingewikkelde wereld van de industriële kledingproductie, ben ik uit de eerste hand getuige geweest van de cruciale momenten waarop technologie een ambacht transformeert. Een van die hoekstenen in elk professioneel atelier is de knoopnaaimachine.

1. Veeg eerst alle delen van de machine af; concurreren en controleren of de bevestigingsdelen tussen de onderdelen los zijn. Controleer of de olie L niet wordt geblokkeerd en smeer volgens de smeervereisten.3. Controleer of er obstakels zijn in elk bewegend onderdeel, of het beschermingsmiddel nog intact is,