Wat is het werkende principe van een automatische pocketwalingsmachine?

In de moderne verpakkingsproductie, de aUtomatische pocket lasmachineis een belangrijk apparaat voor het bereiken van geautomatiseerde verpakkingen. Met zijn zeer efficiënte en precieze afdichtingsprestaties is het een belangrijke apparatuur geworden op de productielijnen van industrieën zoals voedsel, medicijnen en chemicaliën. Het werkingsprincipe integreert mechanische transmissie, temperatuurregeling en technologieën voor elektrische automatisering, waarbij meerdere systemen werken in coördinatie om gestandaardiseerde afdichting te voltooien, technische ondersteuning bieden aan ondernemingen om de verpakkingsefficiëntie te verbeteren en productafdichting te garanderen.

Mechanische transmissie

De automatische pocket lasmachine gebruikt een transportband als kern, met een motor die de rolgroep aandrijft om de verpakkingscontainers te verplaatsen. Wanneer de zak het afdichtingsgebied binnengaat, activeert de positioneringssensor de mechanische arm en drukken de twee zijafdrukapparaten naar beneden om de zakopening te repareren, waardoor een platte en uitgelijnde afdichting wordt gewaarborgd. Het versnellingsbak- en CAM -koppelingsmechanisme werken samen om een ​​drukapparaatheffing en verlagingsnauwkeurigheid van 0,5 mm te bereiken, waardoor de afwijking van de zakopening wordt voorkomen en de afdichtingskwaliteit beïnvloedt. De snelheid van de transportband kan worden aangepast via een frequentieverschil voor verschillende pocketspecificaties, met een maximale transportefficiëntie van 60 zakken per minuut.

Verwarmingafdichting

De verwarmingsmodule maakt gebruik van de verwarmingsdraden van nikkel -chromiumlegering en de temperatuur wordt precies geregeld tussen 100 -300 ℃ door een PID -temperatuurregelaar. Wanneer de zak de verwarmingszone bereikt, sluiten de bovenste en onderste verwarmingsplaten en stralen de verwarmingsdraden warmte uit om het openingsmateriaal van de zak te smelten. Het nemen van polyethyleen （PE） Als voorbeeld, verwarming op 180 -220 ℃ voor 1,5 -3 seconden zorgt ervoor dat de materiaalmoleculaire ketens breken en vervolgens recombineren. Het koelsysteem maakt gebruik van lucht- of waterkoeling en nadat de verwarmingsplaten zijn verwijderd, daalt de temperatuur snel, stolt de gesmolten laag en bereikt de afdichtsterkte meer dan 85% van de oorspronkelijke sterkte van het materiaal.

Elektrische regeling

De PLC -controller is de kern van het systeem en coördineert alle modules volgens het preset -programma. Het werkingspaneel Human-Machine Interface （HMI） kan parameters instellen zoals afdichtingtemperatuur, druktijd en transportbandsnelheid, met realtime gegevensoverdracht naar de PLC voor verwerking. Foto -elektrische sensoren controleren de positie van de zak, en als de zakopening ten onrechte is geplaatst, zal een alarm klinken en de machine stopt, met een verkeerde inschatingssnelheid van minder dan 0,3%. Sommige high-end modellen integreren IoT-modules, het uploaden van afdichtingskwalificaties, energieverbruik en andere operationele gegevens naar het fabrieksbeheersysteem via industriële Ethernet, waardoor de productieoptimalisatie wordt vergemakkelijkt.

Applicatie -uitbreiding en technologie -upgrade

In voedselverpakking, deAutomatische pocket lasmachinewordt vaak gebruikt in combinatie met een inflatieapparaat om het behoud te bereiken door stofzuiger, stikstofvulling en vervolgens warmteafdichting. In de farmaceutische industrie worden roestvrijstalen stalen staalmodellen gebruikt, uitgerust met ultraviolette sterilisatiemodules, die voldoen aan GMP-productienormen. Met de toepassing van servomotortechnologie is de positioneringsnauwkeurigheid van de nieuwe generatie apparatuur verbeterd tot ± 0,2 mm, en infraroodtemperatuurbeeldvormingstechnologie wordt gebruikt om de afdichtingstemperatuur in realtime te controleren, waardoor de stabiliteit van de afdichtingskwaliteit verder wordt verbeterd.